FI 
Pumppu- ja venttiilivalut voidaan tehokkaasti suojata korroosiolta varastoinnin ja kuljetuksen aikana yhdistämällä pintakäsittelyt, suojapinnoitteet, asianmukaiset pakkaukset ja valvotut varastointiympäristöt. Luotettavin lähestymistapa yhdistää useita suojakerroksia — valimossa levitettävistä pinnoitteista lopulliseen pakkaukseen — varmistaakseen, että valukappaleet saapuvat määränpäähänsä ruosteettomat, hapettuneet tai pinnan hajoamattomat.
Miksi korroosiosuojaus on tärkeää pumppujen ja venttiilien valuissa
Pumppu- ja venttiilivalut valmistetaan tyypillisesti materiaaleista, kuten harmaaraudasta, pallografiittivaluraudasta, hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä ja pronssista. Vaikka ruostumaton teräs ja pronssi tarjoavat luontaista korroosionkestävyyttä, harmaarauta- ja hiiliteräsvalut ovat erittäin herkkiä pinnan hapettumiselle – jopa sisällä. 24-48 tuntia altistuminen kosteille olosuhteille ilman suojaa.
Korroosio varastoinnin tai kuljetuksen aikana ei ole vain kosmeettista. Se voi johtaa mittamuutoksiin tarkkuustyöstetyillä pinnoilla, saastuttaa nestejärjestelmät käytön aikana ja johtaa lopulta kalliisiin osien uudelleenkäsittelyyn tai hylkäämiseen. Öljyn ja kaasun, vedenkäsittelyn tai kemiallisen käsittelyn kriittisissä sovelluksissa jopa pieni pintakorroosio venttiilien istuimissa tai pumpun juoksupyörän valuissa voi heikentää tiivisteen suorituskykyä ja käyttöikää.
Valimossa käytetyt pintakäsittelymenetelmät
Ensimmäinen puolustuslinja alkaa valmistuspaikasta. Useita valimossa käytettäviä pintakäsittelyjä käytetään yleisesti suojaamaan pumppu- ja venttiilivalut ennen kuin ne lähtevät laitokselta.
Ruiskupuhallus ja puhdistus
Kaikille pumppu- ja venttiilivaluille on suoritettava perusteellinen suihkupuhallus hiekan, hilseen ja hapettumistuotteiden poistamiseksi valupinnalta. Tämä vaihe on välttämätön, koska jäännöshiekka tai -oksidit kiihdyttävät edelleen korroosiota ja vähentävät pinnoitteen tarttuvuutta. Ruiskupuhallus puhtausluokkaan Sa 2,5 ISO 8501-1:n mukaan on laajalti suositeltavaa ennen suojapinnoitteen levittämistä.
Ruosteenestoaine ja korroosionestoöljy
Lyhyen tai keskipitkän aikavälin varastointia varten (tyypillisesti enintään 6 kuukautta) pumppu- ja venttiilivalut käsitellään yleensä vettä syrjäyttävillä korroosionestoöljyillä tai ruosteenestoaineilla. Nämä tuotteet muodostavat ohuen molekyylikalvon metallipinnan päälle, mikä estää kosteuden ja hapen. Tuotteet, kuten Cortec VpCI-369 tai vastaavat öljypohjaiset inhibiittorit, ruiskutetaan tai kastetaan valukappaleiden päälle, ja ne voivat tarjota tehokkaan suojan sisätilojen säilytysolosuhteissa.
Epoksi- tai bitumimaalipinnoitteet
Pidempiä varastointiaikoja tai ulkomaankuljetuksia varten pumppu- ja venttiilivalut pinnoitetaan usein yhdellä tai kahdella kerroksella epoksipohjamaalilla tai bitumimaalilla. Tyypillinen kuivakalvon paksuus 60-80 mikronia per kerros tarjoaa vankan suojan kosteuden sisäänpääsyä vastaan. Epoksipinnoitteet toimivat myös asennuksen aikana levitettävien loppukäyttöpinnoitteiden pohjakerroksena.
Yleisten korroosiosuojausmenetelmien vertailu
| Suojausmenetelmä | Tyypillinen kesto | Paras | Rajoitukset |
|---|---|---|---|
| Korroosionestoöljy/ruosteenestoaine | Jopa 6 kuukautta | Lyhytaikainen sisävarastointi | Vaatii uudelleenhakemuksen; ei sovellu ulkokäyttöön |
| Epoksipohjamaali | 12-24 kuukautta | Pitkäaikainen varastointi, merirahti | On poistettava tai päällemaalattava ennen huoltoa |
| VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) -pakkaus | Jopa 24 kuukautta | Kuljetus ja suljettu varasto | Vaikuttaa vain, kun pakkaus on suljettu |
| Kuumasinkitys | Vuodet (pysyvä) | Rakenteelliset tai tiivistyvät pinnat | Ei sovellu tarkkuustyöstetyille pinnoille |
| Kuivausaine suljettu pakkaus | 6-12 kuukautta | Koneistetut pinnat, tiukat toleranssit | Vaatii ehjän pakkauksen koko kuljetuksen ajan |
Pakkausratkaisut kuljetusten suojaamiseen
Jopa hyvin pinnoitetut pumppu- ja venttiilivalut voivat kärsiä korroosiosta kuljetuksen aikana, jos pakkaus ei ole riittävä. Kosteus, suolasuihku merirahdissa ja lämpötilanvaihtelut pitkän matkan kuljetuksissa kiihdyttävät pinnan hajoamista. Seuraavia pakkausstrategioita käytetään yleisesti:
- VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) -kalvo tai -pussit: VCI-pakkauksesta vapautuu korroosiota estävää höyryä, joka muodostaa molekyylisuojakerroksen suljetun pakkauksen sisällä oleville metallipinnoille. Tämä menetelmä on erityisen tehokas koneistetuille pumppu- ja venttiilivalukomponenteille, joiden mittatoleranssit ovat tiukat, kun pinnoitteita ei voida levittää.
- Silikageelikuivausaineet: Sijoitettu suljetun pakkauksen sisään imemään jäännöskosteutta. Tyypillinen erittely vaatii 1 yksikkö (30 g) silikageeliä 0,03 kuutiometriä kohti suljetun pakkausmäärän MIL-D-3464 ohjeiden mukaisesti.
- Polyeteenistä joustava kääre: Tarjoaa ensimmäisen kerroksen kosteussulun ennen ulompaa puista laatikkoa tai pahvipakkausta. Usein yhdistettynä VCI-kalvoon lisäsuojan takaamiseksi.
- Puulaatikot kosteussuluilla: Merellä kuljetettaville raskaille pumppu- ja venttiilivaluille on vakiona lämpökäsitellyt puulaatikot, jotka on vuorattu vedenpitävillä kalvoilla tai voimapaperilla. Tämä suojaa sekä mekaanisilta vaurioilta että suolapitoiselta kostealta ilmalta.
- Laippa ja avauskannet: Kaikki avoimet aukot, laipat ja kierreliitokset pumppu- ja venttiilivaluissa on peitettävä muovikorkilla tai puisilla tulpilla kosteuden pääsyn estämiseksi sisäpinnoille ja koneistetuille tiivistepinnoille.
Parhaat käytännöt pumppu- ja venttiilivalujen korroosionkestävään varastointiin
Oikeat säilytysolosuhteet ovat yhtä tärkeitä kuin pintakäsittely ja pakkaus. Monet korroosiovauriot eivät tapahdu kuljetuksen aikana, vaan pitkien varastointijaksojen aikana. Seuraavat ehdot on säilytettävä:
- Suhteellinen kosteus alle 50 %: Korkea kosteus on ensisijainen ruosteen muodostumisen aiheuttaja rautametallien pumppu- ja venttiilivaluissa. Ilmastoidut varastot, joissa on kosteudensäätöjärjestelmä, ovat erittäin suositeltavia.
- Säilytys maanpinnasta: Valukappaleet tulee varastoida kuormalavoille tai telineille, ei koskaan suoraan betonilattialle. Betoni on huokoista ja voi siirtää maakosteutta valupinnoille.
- Vältä kosketusta erilaisten metallien kanssa: Suora kosketus rautametallipumpun ja venttiilivalujen ja kupari- tai messinkikomponenttien välillä luo galvaanisia pareja, jotka nopeuttavat merkittävästi korroosiota. Käytä kumi- tai muovierottimia.
- Säännöllinen tarkastusaikataulu: Yli 6 kuukautta kestävän varastoinnin aikana pumppu- ja venttiilivalut tulee tarkastaa 3 kuukauden välein ja ruosteenestoainetta levittää tarvittaessa uudelleen kaikille altistuneille alueille.
Erityishuomiota tarkkuustyöstetyille pinnoille
Monet pumppu- ja venttiilivalut sisältävät tarkkuuskoneistettuja pintoja, kuten venttiilin istukat, laippapinnat, akselin reiät ja tiivisteurat. Nämä pinnat vaativat erityistä huomiota, koska vakiomaalipinnoitteita ei voida levittää vaikuttamatta mittoihin tai pinnan laatuun.
Näillä alueilla suositeltava lähestymistapa on a irrotettava, vahapohjainen tai öljypohjainen väliaikaisesti suojaava seos kuten Tectyl 506 tai vastaava. Nämä tuotteet muodostavat pehmeän, irrotettavan kalvon, joka suojaa pintaa varastoinnin ja kuljetuksen aikana ja voidaan helposti pyyhkiä pois liuottimella ennen kokoamista – jättäen koneistetun pinnan ehjäksi ja ohjeiden mukaiseksi.
Lisäksi kaikki pumppujen ja venttiilien valujen kierreliitokset, pultinreiät ja porausaukot tulee tiivistää teipatuilla muovikorkilla tai tarkoitukseen valmistetuilla kierresuojaimilla, jotta kosteus, pöly ja epäpuhtaudet eivät pääse sisäisiin kanaviin.
Korroosiosuojauksen dokumentaatio ja jäljitettävyys
Ammattimaisten pumppu- ja venttiilivalujen toimitusketjujen tulee sisältää selkeät asiakirjat jokaisessa erässä sovelletuista korroosiosuojatoimenpiteistä. Tämä dokumentaatio on yleensä osa materiaalin jäljitettävyystietuetta, ja sen tulee sisältää:
- Pinnan esikäsittelymenetelmä ja saavutettu puhtausaste (esim. Sa 2,5)
- Käytetyn pinnoitteen tai ruosteenestoaineen tyyppi ja merkki
- Kuivakalvon paksuusmittaukset maalipinnoitteille
- Käytetty pakkausspesifikaatio (VCI, kuivausaineen tyyppi ja määrä)
- Suojauksen päivämäärä ja suositeltu enimmäissäilytysaika
- Erityiset käsittely- tai säilytysohjeet loppukäyttäjälle
Tämän tasoinen dokumentaatio on erityisen tärkeä pumppu- ja venttiilivaluille, jotka on tarkoitettu säännellyille aloille, kuten öljy- ja kaasu-, ydinvoima- tai merisovelluksiin, joissa materiaalia ja laatua koskevat tiedot ovat kolmannen osapuolen auditointi- ja sertifiointivaatimusten alaisia.
Key Takeaways
Pumppu- ja venttiilivalujen suojaaminen korroosiolta varastoinnin ja kuljetuksen aikana ei ole yksivaiheinen prosessi, vaan se vaatii systemaattista, kerrostettua lähestymistapaa. Pinnan esikäsittelyn, asianmukaisen pinnoitteen valinnan, VCI- tai kuivausainepakkauksen ja valvottujen varastointiolosuhteiden on toimittava yhdessä varmistaaksesi, että valukappaleet saapuvat käyttökunnossa.
Ostajien ja hankintainsinöörien tulee määritellä ostotilauksissa nimenomaisesti korroosiosuojausvaatimukset ja tarkastaa pakkauksen eheys toimituksen yhteydessä. Suojausstandardin määrittäminen etukäteen – olipa kyseessä ruosteenestoöljy 6 kuukauden kotimaiseen varastointiin tai epoksipohjamaali VCI-pakkauksella 18 kuukauden kansainväliseen kuljetukseen – poistaa epäselvyydet ja suojaa tarkkuuspumppu- ja venttiilivaluihin tehdyn investoinnin arvon.
