FI 
Pintapinnan laatu päällä Pumppu- ja venttiilin valut Vaikuttaa suoraan tiivistyskomponenttien, kuten tiivisteiden, O-renkaiden ja muiden tiivistysmekanismien, kykyyn luoda tehokkaan esteen. Pinnan karheus tai puutteet voivat johtaa epätasaiseen kosketukseen tiivistyskomponenttien ja valukäiden välillä, mikä voi sallia nesteiden vuotamisen. Korkealaatuinen pintapinta varmistaa, että tiivistyskomponentit puristetaan tiukasti sileille, tasaisille pinnoille, mikä mahdollistaa luotettavamman ja turvallisemman tiivisteen. Hienommat pintapintaiset parantaavat tiivisteiden puristuskykyä vähentäen materiaalin väsymysmahdollisuuksia, mikä on ratkaisevan tärkeää korkeapaine- tai korkean lämpötilan sovelluksissa.
Kun liikuttavat komponentteja pumppu- ja venttiilien valukaivoissa osien kanssa, ovat kosketuksissa toistensa kanssa, pintapinnan laatu vaikuttaa koettuun kitkatasoon. Karkeat, käsittelemättömät pinnat voivat luoda korkeamman kitkaa, mikä johtaa lisääntyneeseen kulumiseen metalliosien välillä. Tämä kuluminen voi johtaa uriin, materiaalin hajoamiseen ja lopulta osittain vikaan, mikä voi johtaa vuotoihin tai toimintahäiriöisiin komponentteihin. Sileä, kiillotettu pintapinta vähentää merkittävästi kitkaa näiden osien välillä estäen liiallista kulumista. Alentamalla kitkan aiheuttamien vaurioiden riskiä komponentit voivat ylläpitää niiden rakenteellista eheyttä ajan myötä, mikä on välttämätöntä korkean stressin ympäristöissä, kuten hydraulisissa järjestelmissä tai korkeapaineisen nesteen kuljetussovelluksissa.
Pinnan viimeistelyllä on myös keskeinen rooli pumpun ja venttiilin valunosien korroosionkestävyyden parantamisessa, etenkin syövyttäville ympäristöille tai ankarille kemikaaleille altistuneissa järjestelmissä. Kun pinnat ovat karkeita tai niillä on epätasainen viimeistely, ne ovat alttiimpia kosteuden, kemikaalien ja roskien kertymiselle, jotka kaikki voivat johtaa korroosion aloittamiseen. Pinnoitteiden levitys tai pinnan kiillotus voi auttaa muodostamaan sileän, suojakerroksen, mikä vähentää metallin tunkeutuvien syövyttävien aineiden todennäköisyyttä ja vaarantaa sen eheyden. Pintakäsittelyt, kuten passivointi, sähköpuhdistus tai anodisointi, voivat edelleen parantaa valun korroosionkestävyyttä, joten se sopii pitkäaikaiseen käyttöön kemiallisen prosessoinnin, jäteveden käsittelyssä tai merisovelluksissa.
Nesteenkäsittelyjärjestelmissä, etenkin tarkkuus- tai herkissä sovelluksissa, kuten lääkkeissä, elintarvikkeiden jalostuksessa tai korkean puhtaan kemianteollisuudessa, epäpuhtauksien läsnäolo voi vaarantaa järjestelmän suorituskyvyn. Karkeat pinnat voivat vangita hiukkasia, likaa, öljyjä tai muita ulkomaisia materiaaleja, joita neste voi kuljettaa sen lopulta saastuttaen. Sileä ja tasainen pintapinta minimoi nämä taskut tai urat, joissa epäpuhtaudet voivat kerätä, varmistaen, että neste pysyy puhtaana ja saastuttamattomana.
Pinnat, jotka eivät ole riittävästi valmiita Epätasaiset pinnat voivat luoda alueita, joihin kemialliset aineet kerääntyvät, mahdollisesti kiihdyttävät materiaalin heikkenemistä tai aiheuttaen ennenaikaisen vikaantumisen. Hieno pintapinta parantaa valun vastustuskykyä kemialliselle altistukselle tarjoamalla homogeenisemman materiaalin pinnan. Tämä vähentynyt pinnan karheus minimoi kemiallisten reaktioiden mahdollisuudet varmistaa, että materiaali ylläpitää eheyttä, etenkin kun järjestelmä altistuu aggressiivisille hapoille, emäksille tai liuottimille.
Sovelluksissa vaihtelevien paineiden, värähtelyjen tai raskaan mekaanisten kuormitus- ja venttiilien valujen osien alaisia on kestävä merkittäviä väsymysjännityksiä. Karkea pinta tuo paikallisia jännityskonsentereita, joissa halkeamat muodostuvat todennäköisemmin syklisessä kuormituksessa. Nämä stressikonsenterit voivat aiheuttaa ennenaikaisen väsymyksen epäonnistumisen, mikä voi johtaa katastrofaalisiin vuotoihin tai osien vikoihin. Sileä pintapinta auttaa levittämään stressiä tasaisemmin osaan, mikä lisää sen väsymiskestävyyttä.
