FI 
Hartsihiekkavaluprosessi, jota käytetään valmistuksessa Kompressorin perintöhartsihiekkisylinteri Mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden muodostumisen erinomaisella ulottuvuudella. Tämä prosessi tarjoaa erinomaisen muotin vakauden, joka mahdollistaa kriittiset rakenteelliset piirteet-kuten asennuspomot, pultin reikien asettelu ja sisäiset poraukset-valettuvat tarkasti verkkoon. Seurauksena on, että sylinteri täyttää jatkuvasti geometriset rajoitukset, jotka ovat tarpeen kohdistamiseen sylinterin pään, mäntien ja venttiililevyjen kanssa. Tämä tarkka muotin replikaatio minimoi valujen jälkeiset vääristymät ja myötävaikuttaa johdonmukaiseen asennukseen tuotantoerojen välillä, mikä on erityisen arvokasta työskennellessään vanhojen kompressoralustojen kanssa, joissa standardointi on välttämätöntä.
Casting -vaiheen jälkeen kompressorin perinnön hartsihiekkisylinteri käy läpi sarjan tarkkuuskoneiden koneistusprosesseja, jotka tarkentavat kaikkia funktionaalisia rajapintoja. Nämä toiminnot - tyypillisesti suoritetaan CNC -koneistuskeskuksille - lisäävät kriittisiä pintoja, kuten sylinterin laippa, sisäinen reikä ja pultinreiät kohtaavat tiukka toleranssit. Porauksen pyöreys, suoruus ja pintapinta vaikuttaa suoraan männän kohdistukseen ja liikkeeseen, kun taas pultin reikien etäisyyden ja kierteen tarkkuuden tarkkuus varmistaa oikean vääntömomentin levityksen ja komponenttien asennuksen. Hallitsemalla näitä toleransseja teollisuuteen tai OEM-standardeihin, lopputuote integroituu saumattomasti viereisiin mekaanisiin elementteihin estäen väärinkäytön aiheuttamat kysymykset, kuten epätasainen kuluminen, vuoto tai tärinä.
Yksi sylinterin suorituskyvyn kriittisimmistä näkökohdista on reiän samankeskeisyys suhteessa asennuslaippaan ja reikä -akselin kohtisuorisuuteen tiivistyspintaan. Kompressorin perinnön hartsihiekkisylinteri on koneistettu tiukkojen kohdistusparametrien ylläpitämiseksi, mikä mahdollistaa tasaisen puristuksen ja tiivisteen kuormituksen tiivisteen rajapinnan läpi. Tämä kohdistus on välttämätöntä sekä männänrenkaiden että sylinterin seinämän välisen dynaamisen tiivistyksen että sylinterin ja pään tai venttiililevyn välisen staattisen tiivistyksen. Väärä kohdistus näillä alueilla voi johtaa tiivisteen vajaatoimintaan, kaasun ohitukseen ja vaarantuneeseen kompressorin tehokkuuteen, jotka kaikki vältetään tarkan metrologian ja koneistusten todentamisen kautta.
Ottaen huomioon, että kompressorin perintöhartsihiekkarylinteri käytetään usein korvaamaan tai toistamaan komponentteja vanhemmissa tai lopetetuissa kompressorimalleissa, yhteensopivuuden ylläpitäminen olemassa olevien pariutumisosien kanssa on suunnitteluprioriteetti. Insinöörit käyttävät tyypillisesti käänteisiä insinööritekniikoita, CAD -mallinnusta ja vanhoja suunnitelmia varmistaakseen, että sylinterin mitat vastaavat alkuperäisten komponenttien, joilla on korkea uskollisuus. Kriittiset asennusominaisuudet-kuten halkaisijat, pultin ympyrän halkaisijat, laipan paksuus ja satamapaikat-pidetään vanhoissa eritelmissä suoran korvaamisen sallimiseksi ilman vierekkäisten komponenttien jälkiasennusta tai uudelleensuuntaamista, varmistaen perintöjärjestelmien pitkäaikaisen ylläpidon.
Kompressorin perintöhartsihiekkisylinterin sisäinen porausgeometria on viimeistelty tiukkoihin mitta- ja pintastandardeihin männän kokoonpanon optimaalisen toiminnan tukemiseksi. Poran halkaisijan, kapenevan ja pyöreän johdonmukaisuus varmistaa, että mäntä kulkee tasaisesti ja pysyy keskitetysti kohdistettuna, minimoimalla männänrenkaiden sivuttaiskuormitus ja kuluminen. Asianmukaiset pora-männänväliset puhdistukset ylläpidetään tehokkaan öljykalvon pidättämisen, kontrolloidun lämpölaajennuksen ja tehokkaan puristuksen varmistamiseksi. Nämä ominaisuudet ovat kriittisiä pitkän palvelun ja energiatehokkuuden varmistamiseksi kompressorin toiminnassa.
