FI 
Valurautaa, erityisesti harmaata rautaa ja padolaista rautaa, käytetään yleisesti työstötyökaluvalut Poikkeuksellisten tärinän vaimennusominaisuuksien vuoksi. Esimerkiksi harmaa rauta sisältää grafiittihiutaleita, jotka toimivat luonnollisena vaimennusaineena. Nämä hiutaleet antavat materiaalin absorboida ja hajottaa värähtelyenergiaa estäen värähtelyjen siirron koneen muihin osiin. Grafiitin läsnäolo materiaalissa auttaa vähentämään resonanssia ja varmistaa, että ei -toivotut värähtelyt eivät etene koko konerakenteessa, mikä on erityisen tärkeää tarkkuuskoneissa, joissa jopa pienet häiriöt voivat johtaa työkappaleen virheisiin. Tämä olennainen ominaisuus parantaa koneistustoimintojen vakautta ja tarkkuutta, etenkin korkean tarkkuuden tehtävissä, kuten CNC-jyrsintä tai kääntäminen.
Valuraudan korkea vaimennuskyky tekee siitä erityisen tehokkaan vähentämään sekä korkeataajuista että matalataajuisia värähtelyjä. Toisin kuin materiaalit, kuten teräs tai alumiini, jotka voivat siirtää värähtelyt helposti, valurauta absorboi ja häviää energiaa, toimimalla puskurina leikkausprosessin ja työstökalun liikkuvien osien välillä. Tämä kyky absorboida ja hajottaa värähtelyjä on ratkaisevan tärkeä juttelun muodostumisen estämisessä, ilmiöllä, joka voi heikentää koneistuksen laatua ja vaikuttaa työkalun elämään. Nopeassa leikkaussovelluksessa, jossa värähtelyt voivat nopeasti kärjistyä, valuraudan kyky vaimentaa energiaa varmistaa, että kone toimii sujuvammin, mikä johtaa parannettuihin pintapinnoitteisiin ja parannetun työkalun pitkäikäisyyteen.
Tehityökaluvalun jäykkyys on välttämätöntä värähtelyjen minimoimiseksi. Jäykkä rakenne vastustaa muodonmuutoksia leikkausvoimien alla vähentäen resonanssin ja värähtelyvääristymisen todennäköisyyttä. Valurauta valitaan sen luonnollisesta jäykkyydestä ja kyvystä ylläpitää muotoa jopa suurissa operatiivisissa rasituksissa. Tämä jäykkyys auttaa työstötyökalua absorboimaan leikkausvoimia ja muita mekaanisia rasituksia lähettämättä niitä muihin komponentteihin, estäen värähtelyn aiheuttamat epätarkkuudet koneistusprosessissa. Tuloksena on vakaampi leikkuuympäristö, jossa kone voi toimia suuremmalla nopeudella menettämättä tarkkuutta, mikä on erityisen hyödyllistä korkean tarkkailun koneistus- tai raskaiden sovellusten suhteen.
Jokaisella koneella on omat resonanssitaajuutensa - erityiset taajuudet, joilla sen komponentit värähtelevät helpoimmin. Jos kone toimii näillä taajuuksilla tai sen lähellä, värähtelyt voidaan vahvistaa, mikä johtaa lisääntyneeseen meluun ja mahdollisiin vaurioihin. Suunnittelemalla huolellisesti työstötyökalun valun geometriaa ja massajakelua insinöörit voivat minimoida näiden resonanssitaajuuksien jännittävän mahdollisuudet. Esimerkiksi paksummat leikkeet tai seinän suunnittelun muutokset voivat muuttaa valun luonnollista taajuutta vähentäen värähtelyjen todennäköisyyttä tietyillä käyttötavoilla. Kyky minimoida harmoniset värähtelyt on kriittinen sen varmistamiseksi, että työstötyökalu ylläpitää suurta dynaamista vakautta koko toiminta -alueensa ajan.
Töritetyökaluvalujen massalla on merkittävä rooli niiden värähtelyn vaimennuskyvyssä. Raskaammat komponentit ovat yleensä paremmin absorboivia energiaa, mikä tekee niistä vähemmän todennäköistä resonoivia tai värähteleviä vasteena leikkausvoimille. Konetyökalusevien huomattava massa antaa heille mahdollisuuden vaimentaa ei -toivottuja värähtelyjä ja estää värähtelyjä kulkemasta koneen rakenteen läpi. Tämä auttaa luomaan vakaamman koneistusympäristön, jossa työkappale kokee vähemmän todennäköisesti värähtelyn aiheuttamia vikoja, kuten huonoja pinnan viimeistely- tai mitta epätarkkuuksia. Valan massa tarjoaa lämpöstabiilisuuden varmistaen, että kone ylläpitää tasaista suorituskykyä, vaikka lämpötilat vaihtelevat leikkausprosessin aikana.
