FI 
Halkeilu: Halkeilu sisään pumppu- ja venttiilivalut voi johtua useista tekijöistä, mukaan lukien nopean jäähdytyksen tai kuumennuksen aiheuttama lämpöjännitys, virheellisen käsittelyn aiheuttama mekaaninen rasitus tai valuprosessin jäännösjännitykset. Nämä halkeamat voivat vaarantaa rakenteen eheyden ja johtaa katastrofaalisiin häiriöihin käytön aikana. Halkeiluriskin vähentämiseksi valmistajien tulisi keskittyä kontrolloituihin jäähdytysprosesseihin lämpöshokin minimoimiseksi. Asteittainen lämpötilan muutos sekä valu- että koneistusvaiheessa voi vähentää merkittävästi lämpöjännitykseen liittyvien halkeamien todennäköisyyttä. Lisäksi tiukkojen laadunvalvontakäytäntöjen käyttöönotto, mukaan lukien NDT-tekniikat, kuten väriainetestaus tai magneettisten hiukkasten tarkastus, voivat auttaa havaitsemaan halkeamat ennen komponenttien käyttöönottoa.
Korroosio: Korroosio on yleinen ongelma pumppujen ja venttiilien valuissa, erityisesti kun ne altistetaan syövyttäville nesteille tai aggressiivisille ympäristöolosuhteille. Materiaalin valinnalla on ratkaiseva merkitys sen korroosionkestävyydessä, sillä tietyt seokset ovat kestävämpiä kuin toiset. Korroosionkestävien materiaalien, kuten korkealaatuisten ruostumattomien terästen tai erikoisseosten, käyttö voi parantaa kestävyyttä huomattavasti. Suojapinnoitteiden, kuten epoksi- tai keramiikkapinnoitteiden, levittäminen muodostaa lisäsuojan syövyttäviä aineita vastaan. Lisäksi säännölliset tarkastukset ja huolto voivat auttaa tunnistamaan varhaiset korroosion merkit, mikä mahdollistaa oikea-aikaiset toimenpiteet ennen vakavaa vaurioitumista.
Huokoisuus: Huokoisuus viittaa pienten ilmataskujen tai kaasukuplien esiintymiseen valukappaleeseen, mikä voi luoda heikkoja kohtia, jotka vaarantavat rakenteellisen eheyden. Tämä ongelma johtuu usein väärästä valutekniikasta, kuten riittämättömästä tuuletuksesta kaatoprosessin aikana. Kehittyneiden valutekniikoiden, kuten tyhjiövalu- tai painevalu, käyttö voi minimoida huokoisuuden todennäköisyyden varmistamalla sulan metallin tasaisemman virtauksen ja tehokkaan kaasun poiston. Tiukat laadunvalvontatoimenpiteet, mukaan lukien röntgen- tai ultraäänitestaukset, mahdollistavat huokoisuuden ja muiden sisäisten vikojen havaitsemisen tuotantoprosessin varhaisessa vaiheessa.
Kuluminen ja eroosio: Jatkuva käyttö ympäristöissä, joissa on hankaavia materiaaleja, voi johtaa kulumiseen ja eroosioon, erityisesti komponenteissa, jotka ovat alttiina suurille virtausnopeuksille tai turbulenssille. Tämä kuluminen voi lyhentää merkittävästi pumppu- ja venttiilivalujen käyttöikää. Kulumisen ja eroosion torjumiseksi on tärkeää valita materiaalit, joilla on parannettu kulutuskestävyys, kuten karkaistu teräs tai erikoisvalmisteiset seokset. Lisäksi pintakäsittelyt, kuten kovettuminen, nitraus tai suojapinnoitteiden levittäminen, voivat lisätä huomattavasti kulumiskestävyyttä. Säännölliset huoltotarkastukset voivat auttaa tunnistamaan liiallisen kulumisen alueet, mikä mahdollistaa ennakoivia toimenpiteitä ennen kuin täydellinen vika ilmenee.
Riittämätön tiivistys: Riittämätön tiivistys aiheuttaa usein vuotoja, jotka voivat johtua virheellisestä asennuksesta, tiivistyspintojen kulumisesta tai tiivistysmateriaalien kulumisesta ajan myötä. Vuodot voivat vaarantaa järjestelmän tehokkuuden ja aiheuttaa ympäristöongelmia. Suunnittelemalla valukappaleita optimaalisilla tiivistysominaisuuksilla ja käyttämällä korkealaatuisia tiivistysmateriaaleja voidaan estää riittämätön tiivistys. On tärkeää, että näiden komponenttien asennuksessa mukana olevalle henkilökunnalle annetaan asianmukainen koulutus oikeiden käytäntöjen noudattamisen varmistamiseksi. Säännölliseen huoltoon ja tarkastuksiin tulee sisältyä tiivisteiden kulumisen tai heikkenemisen tarkistus, jotta vuodot eivät kehittyisi merkittäviksi ongelmiksi.
