FI 
Kompressorivalut Erityisesti valuraudan tai alumiinin kaltaisista materiaaleista valmistetut materiaalit ovat herkkiä halkeilemaan ja murtumaan toistuvien rasitusten ja lämpötilan vaihteluiden vaikutuksesta, joita esiintyy käytön aikana. Halkeamia voi muodostua korkean jännityksen alueille, kuten kompressorin koteloon, sylinterinkansiin ja venttiiliportteihin. Nämä halkeamat johtuvat usein materiaalin väsymisestä, riittämättömästä jäähdytyksestä valuprosessin aikana tai lämpökierrosta (nopeat lämpötilan muutokset). Ajan myötä nämä halkeamat voivat laajentua ja johtaa katastrofaalisiin vaurioihin, jos niitä ei käsitellä. Säännölliset visuaaliset tarkastukset, ultraäänitestaukset ja ainetta rikkomattomien testaustekniikoiden (NDT) käyttö voivat auttaa havaitsemaan ja seuraamaan halkeamien etenemistä.
Kompressorivalut, erityisesti ne, jotka ovat alttiina kosteudelle, kemikaaleille tai aggressiivisille kaasuille, voivat aiheuttaa korroosiota ajan myötä. Valurauta-, teräs- ja alumiinivalut ovat erityisen alttiita korroosiolle ympäristöissä, joissa kompressorit toimivat kosteissa tai kemiallisesti reaktiivisissa ympäristöissä. Korroosio voi johtaa materiaalin heikkenemiseen, pistesyöpymiseen ja rakenteellisen eheyden menettämiseen, mikä voi johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen, vuotojen ja komponenttien vioittumiseen. Suojapinnoitteet (esim. maali, galvanointi) ja säännöllinen huolto epäpuhtauksien poistamiseksi voivat auttaa vähentämään korroosioriskiä. Lisäksi varmistamalla, että kompressorit ovat kunnolla tiivistetty ja toimivat niiden suunnitteluparametreilla, voidaan vähentää altistumista syövyttäville aineille.
Ajan myötä kompressorin valukappaleet kuluvat ja kuluvat, erityisesti komponenteissa, jotka ovat alttiina nopealle liikkeelle, kuten männät, venttiilin istukat ja roottorit. Liikkuvien osien välinen kitka, kosketus ilmassa tai kaasuvirrassa olevien hankaavien hiukkasten kanssa ja suuren nopeuden kaasut aiheuttavat pinnan hajoamista. Tämä voi johtaa alentuneeseen puristustehokkuuteen, tiivistyskyvyn menetykseen ja liikkuvien osien kohdistusvirheeseen. Pintapinnoitteet, kuten kovapintaiset tai kulutusta kestävät materiaalit, voivat auttaa vähentämään eroosiota. Kuluvien osien rutiinitarkastus ja vaihto yhdistettynä asianmukaiseen suodatukseen hankaavien hiukkasten minimoimiseksi ovat välttämättömiä osien käyttöiän pidentämiseksi.
Huokoisuus viittaa pienten, ilmalla täytettyjen onteloiden esiintymiseen valumateriaalissa. Nämä ontelot voivat heikentää kompressorin osien rakenteellista eheyttä, heikentää niiden kantavuutta ja johtaa mahdollisiin halkeamiin tai murtumiin jännityksen alaisena. Huokoisuus johtuu usein huonoista valutekniikoista, kuten vääristä jäähdytysnopeuksista, riittämättömästä sulan metallin laadusta tai valuprosessin aikana jääneistä kaasuista. Nämä mikroskooppiset ilmataskut voivat aiheuttaa vuotoja tai heikentää lämmönkestävyyttä. Valuprosessin tarkan hallinnan varmistaminen, mukaan lukien asianmukaisten muovaustekniikoiden käyttö, ja röntgentarkastukset tai ultraäänitestaukset voivat auttaa havaitsemaan huokoisuuden varhaisessa vaiheessa.
Kompressorin valuosien vääntyminen tai muodonmuutos voi johtua epätasaisesta jäähdytyksestä valuprosessin aikana tai altistumisesta äärimmäisille lämpötilagradienteille käytön aikana. Kun valukappale jäähtyy epätasaisesti, komponentin eri osat voivat kutistua eri nopeudella aiheuttaen vääristymiä. Kompressoreissa tämä ongelma koskee erityisesti erittäin tarkkoja osia, kuten sylinterinkansia tai kompressorin koteloita, koska vääntyminen voi vaikuttaa kohdistukseen, luoda aukkoja tiivisteille ja heikentää yleistä tehokkuutta. Vääntymisen estämiseksi on tärkeää optimoida jäähdytysprosessi valun aikana ja käyttää materiaaleja, joilla on tasaiset lämpölaajenemisominaisuudet. Valun jälkeiset käsittelyt, kuten hehkutus tai jännityksen lieventäminen, voivat myös auttaa vähentämään muodonmuutosriskiä.
